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福建注塑模具厂家如何防止注塑模具冷却水泄漏
日期:2020年03月03日    来源:www.qzfeiyang.com
  福建注塑模具厂家注塑模具冷却水泄漏是经常发生的,原因很多,主要有以下几个方面:

  1. 较多的发生在模具冷却水管的接头处,如发现漏水,应在管接头的螺纹上缠绕密封带,然后拧紧。

  2. 由于长期成型的条件下,模具内的防水圈会破损,在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂,导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。

  3. 冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况,设计的壁厚是足够的,但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下,漏水的水孔不能再使用。

  4. 冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢,阻碍传热,严重时使水路不通,需要定期检修。对于直线水孔,可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍,用锤子敲击,去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管,应分解模具,去除铁锈。

  检修之后应进行漏水试验,采用手压泵向水孔内充水,在2MPa压力下保持5min,通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞,还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

  5. 定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件,对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位,设置单向加热管可减少漏水。此外,采用减压泵吸冷却水,也是防止冷却水泄漏的方法。

  如果在操作过程中常常有气体产生,可能和以下几点有关:

  浇注系统与模具型腔中存有的空气。

  有些原料含有没有被干燥排除的水分,它们在高温下会气化成水蒸气。

  由于在注塑时温度太高,某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体。

  塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反应生成的气体。

  同时排气不良不畅的缘由,也需要尽快找出来。注塑模的排气不良也给塑件带来了困扰。主要表现如下:

  在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难,导致注射量不足而不能充满型腔。

  排除不畅的气体会在型腔中形成高压,并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部,造成空洞,气孔,组 织疏和银纹等质量缺点。

  由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,浇口凸缘处。

  气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。

  由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低征税效率。

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