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注塑模具出现问题应该如何排除,菲洋来帮忙
日期:2019年10月12日    来源:www.qzfeiyang.com
  注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,下面是几种常见的故障的解决方案。
  
  1、浇口脱料困难
  
  在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒顶端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。
  
  而且,材料太软,并且在使用一段时间后,锥形孔的小端变形或损坏,并且喷嘴的球形曲率太小,使得浇口材料在此产生铆钉头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
  
  2、导柱损伤
  
  导向柱主要在注射模具中起导向作用,以确保型芯和型腔的成型表面在任何情况下都不会相互接触,并且导向柱不能用作受力构件或定位构件。在以下几种情况下,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:
  
  (1)当塑料部分的壁厚不均匀时,流过厚壁的材料的速度大,并且在其中产生很大的压力;
  
  (2)塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
  
  3、动、定模偏移
  
  大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动、定模偏移。在这几种情况下,进行注射时,横向偏移力将施加到导柱上。打开模具时,导杆的表面会被拉扯,损坏,严重时导杆会弯曲或切开,甚至无法打开模具。为了解决上述问题,在模具分型面的每一侧都增加了高强度的定位键,较方便有效的方法是使用圆柱键。导向柱孔与分型面的垂直度很关键。在加工过程中采用固定模夹紧后,在蹦床上一次完成,可以保证移动的固定孔的同心度,较大程度地减少了垂直误差。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
  
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