注塑模具出现问题应该如何排除，菲洋来帮忙

日期：2019年10月12日来源：www.qzfeiyang.com

　　注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，下面是几种常见的故障的解决方案。
　　
　　1、浇口脱料困难
　　
　　在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒顶端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。
　　
　　而且，材料太软，并且在使用一段时间后，锥形孔的小端变形或损坏，并且喷嘴的球形曲率太小，使得浇口材料在此产生铆钉头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
　　
　　2、导柱损伤
　　
　　导向柱主要在注射模具中起导向作用，以确保型芯和型腔的成型表面在任何情况下都不会相互接触，并且导向柱不能用作受力构件或定位构件。在以下几种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：
　　
　　(1)当塑料部分的壁厚不均匀时，流过厚壁的材料的速度大，并且在其中产生很大的压力；
　　
　　(2)塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。
　　
　　3、动、定模偏移
　　
　　大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况下，进行注射时，横向偏移力将施加到导柱上。打开模具时，导杆的表面会被拉扯，损坏，严重时导杆会弯曲或切开，甚至无法打开模具。为了解决上述问题，在模具分型面的每一侧都增加了高强度的定位键，较方便有效的方法是使用圆柱键。导向柱孔与分型面的垂直度很关键。在加工过程中采用固定模夹紧后，在蹦床上一次完成，可以保证移动的固定孔的同心度，较大程度地减少了垂直误差。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
　　
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