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福建注塑模具后期维护不可忽视
日期:2018年12月27日    来源:www.qzfeiyang.com
  福建注塑模具作为注塑产品的重要成型设备,其质量直接关系到产品的质量。而且,由于模具在注塑加工企业的生产成本中占很大比例,其使用寿命直接影响注塑产品的成本。因此,提高注塑模具的质量,维护和维护它们,延长其使用寿命是注塑产品加工企业成本效益的重要课题。
  
  注塑制品加工企业由于产品品种多,更换模具更频繁。在生产周期完成后,福建注塑模具通常存储在仓库中,直到下一个生产周期结束。但一些加工企业对模具保存不够重视,使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再用,需重新投入大量资金另置新模,造成极大浪费。
  
  资料显示,使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15%~20%,注塑模具使用寿命一般能达到80万次,国外一些保养完好的模具甚至能再延长2~3倍。但国内企业由于忽视保养,注塑模具使用寿命比较短,仅相当于国外的1/5~1/3。
  
  福建注塑模具由于福建注塑模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。
  
  因此,对注塑模具的维护非常重要。
  
  福建注塑模具技术含量非常高,各种零部件很多,如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护,极易发生损坏、锈蚀现象,造成数万甚至数百万元经济损失。因此,在使用过程中应特别注意模具的维护和保养,以确保模具的长期使用质量。
  
  为此,加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏,根据哪些部件和部件已经损坏,磨损程度,提供信息来查找和解决问题,以及模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
  
  其次,加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
  
  要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。

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