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福建热压鞋面模具热压成形技术的分析
日期:2018年10月31日    来源:www.qzfeiyang.com
  福建热压鞋面模具-酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态,流动性好、易于充满模腔各部位,因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于部分模塑压力被模具壁的摩擦阻力消耗,其一部分被模塑材料的水蒸气挥发所消耗,并且难以通过恒压模塑方法确保合适的压力,因此即磨削工具不能达到固定密度,因此生产大多采用固定成型。该方法是固定模塑材料的单一重量,并且通过模具本身的尺寸控制研磨工具的厚度,并施加压力以将模具按压到位。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。如果温度太高,则反应速度太快,这可能导致形成挫败,基板和粘合剂之间的粘合性差,有时甚至研磨工具中的裂缝;温度太低,时间延长,生产效率低。
  
  福建热压鞋面模具福建热压鞋面模具其硬化原理先是酚醛树脂硬化:一阶段热塑性树脂与乌洛托品反应形成含有二亚甲基氨基的桥产物;二阶段,这些产品继续与树脂分子反应,形成块状网状结构的热固性树脂并分解氨。在硬化过程中,乌洛托品不仅与热塑性酚类反应,而且与游离酚一起形成热固性树脂。该方法不需要任何催化剂,可以通过加热到一定温度来进行。随后,使聚酰亚胺硬化,这是没有硬化剂的聚合过程。聚合过程也分为两个步骤:首先,聚酰亚胺预聚物在低温下熔化,预聚物,在较高温度下熔化。环化成不溶的聚酰亚胺。树脂粘合研磨机有两种硬化方法,一次硬化方法和一种30~40分钟的热硬化机,成为一种称为一次硬化方法的成品;它适用于小而薄的成型砂轮。
  
  福建热压鞋面模具为得到硬化完全产品,一些大规模、厚度大砂轮,虽热压机上进行了初步硬化,但仍需电烘箱内进行二次补充硬化,方法这种称为二次硬化。需掌握“高硬化温度”,酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳,低于170℃硬化不完全、化学稳定性差,高于200℃将损害磨具机械性能,使磨具强度、硬度及耐水性下降。
  
  福建热压鞋面模具聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化,需要高温下生成环化聚酰亚胺链,以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃,温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要,与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃,而聚酰亚胺预聚温度更高,前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应,后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具,挥发物已基本排出,可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温,反之则可快速升温。
  
  福建热压鞋面模具保温时间与高硬化温度有关,硬化温度高、时间可短,反之则长,酚醛树脂磨具180℃保温2~3小时即可,聚酰亚胺树脂磨具一般需230℃保温4~5小时。

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