福建注塑模具的结构虽然它可能会有所不同，取决于塑料的种类和性能，塑料产品的形状和结构，以及注塑机的类型，但是注塑模具基本结构是一致的。
　　
　　福建注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构件。浇注系统和模塑部件与塑料直接接触，并随塑料和产品而变化。它是模具中复杂和多变的部分，需要高的光滑度和精度。

注塑模具由两部分组成：可动模具和固定模具。可动模具安装在注塑机的移动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
　　
　　为了减少繁重的注塑模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
　　
　　福建注塑模具浇注系统
　　
　　浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
　　
　　浇注系统又称流道系统，它是一组进料通道，将塑料熔体从喷射器喷嘴引导到腔体，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
　　
　　福建注塑模具主流道
　　
　　具它是注塑模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
　　
　　福建注塑模具冷料穴
　　
　　它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为
　　
　　6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部应设计为锯齿形钩或凹槽，以便在脱模期间可以平滑地拉出主通道。
　
　　福建注塑模具分流道
　　
　　它是多槽模中连接每个腔的主通道和通道。为了使熔体以恒定的速度填充空腔，模具上的流道的布置应该是对称的并且是等距的。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
　　
　　注塑模具如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力小。然而，由于圆柱形流动通道的特定表面很小，不利于分流通道的冷却，并且必须在两个半模上打开分流通道，这是费力且难以对准的。
　　
　　因此，福建注塑模具经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性
　　
　　注塑模具来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

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