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菲洋模具解析福建注塑模具设计和制造的流程
日期:2018年09月28日    来源:www.qzfeiyang.com
  福建注塑模具的结构虽然它可能会有所不同,取决于塑料的种类和性能,塑料产品的形状和结构,以及注塑机的类型,但是注塑模具基本结构是一致的。
  
  福建注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构件。浇注系统和模塑部件与塑料直接接触,并随塑料和产品而变化。它是模具中复杂和多变的部分,需要高的光滑度和精度。

注塑模具由两部分组成:可动模具和固定模具。可动模具安装在注塑机的移动模板上,固定模具安装在注塑机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
  
  福建注塑模具为了减少繁重的注塑模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。
  
  福建注塑模具浇注系统
  
  浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
  
  浇注系统又称流道系统,它是一组进料通道,将塑料熔体从喷射器喷嘴引导到腔体,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
  
  福建注塑模具主流道
  
  具它是注塑模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模。
  
  福建注塑模具冷料穴
  
  它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm,深度为
  
  6mm。为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部应设计为锯齿形钩或凹槽,以便在脱模期间可以平滑地拉出主通道。
 
  福建注塑模具分流道
  
  它是多槽模中连接每个腔的主通道和通道。为了使熔体以恒定的速度填充空腔,模具上的流道的布置应该是对称的并且是等距的。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
  
  注塑模具如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力小。然而,由于圆柱形流动通道的特定表面很小,不利于分流通道的冷却,并且必须在两个半模上打开分流通道,这是费力且难以对准的。
  
  因此,福建注塑模具经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性
  
  注塑模具来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10-12m,特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以增加分流道赘物和延长冷却时间。

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